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                熱門關鍵詞: 噴砂房_噴砂機_手動噴砂機_自動噴砂機

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                數控噴丸強化設備


                產品簡介:數控噴丸強化設備 CNC數控噴砂機 CNC數控噴砂機或數控噴丸機的效果相比普通的噴砂機效果更好,數控噴砂機可以靈活地適應各種大小形狀的工件,應用范圍更廣泛,同時,它可以輕松
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                數控噴丸強化設備  CNC數控噴砂機

                CNC數控噴砂機或數控噴丸機的效果相比普通的噴砂機效果更好,數控噴砂機可以靈活地適應各種大小形狀的工件,應用范圍更廣泛,同時,它可以輕松自如的清理大型復雜的工件。機械臂指引噴嘴對準工件隱蔽復雜的角落就可以清理盲區和死角,不斷擺動的噴嘴進一步加快了清理過程。機器人既可以手動操控強化單個工件,也可以完全自動地強化系列工件。機器人可以根據不同工件表面要求采用任何大小和形狀的丸料。機器人編程通過操作員控制操縱桿進行,以后類似工件的噴砂清理都可以通過編好的程序自動完成。 
                數控噴砂機更加環保,不需要人工親自操作噴嘴,對員工沒有身體方面的傷害,員工只需控制好程序,在自動工作狀態下,工作轉盤,噴槍、噴丸流量、提升機、振動篩、螺旋分選器、噴丸時間均實現自動控制。 
                但在操作過程中要注意以下細節: 
                1.進行對噴砂表面加工操作時,噴砂機盡量接近工作,降低管路長度以及壓力的損耗,減少管道磨損機率。 
                2.為了更好的減少移位次數,防止空放或者漏噴的呈現,提高磨料操作率和工作效率,在施工前要全面進行考慮,合理放置噴射位置,擬定噴射路線。 
                3.軟管力噴砂表面加工要求減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損,對施工中必需彎折的處所,要經常更調標的目的,使磨損均勻,耽誤軟管的利用壽命。 
                4.對噴砂表面加工時由于空氣壓力、噴嘴直徑、加工的質量、結構表面銹蝕狀態、效率等對料氣等到時進行調整。 
                5.要對空氣壓力、出砂量及結構表面污染環境矯捷掌握噴嘴移動速度。 
                6.對噴砂表面加工涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹,必需從頭進行加工. 
                7.加工好檢查及格之后,盡快對噴砂表面加工并進行噴涂,隔時間越短越好。在潮濕或工業大氣壓等環境條件下,須在4h內涂裝完畢,好天或溫度不大時,最長距離不跨越12h。 
                8.噴砂表面加工后,用干燥、無油的壓縮空氣斷根浮塵和碎屑,清理后的表面不得用手觸摸。

                噴砂機應用范圍:

                一、預處理:電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理,表面絕對清潔,同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

                二、清理:鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢;非金屬制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

                三、舊件翻新:汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力,延長使用壽命。

                四、光飾:所有金屬制品及非金屬制品(塑膠、水晶、玻璃等)表面痕跡消除,氬光霧面處理,使產品表面提升檔次。

                五、摸具處理:模具表面氬光霧面處理,圖文制作,以及模具清理,不傷及模具表面,保證模具精度。

                六、毛刺處理:機加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢膠毛邊消除。

                七、不良品返工:產品不良覆蓋層去除,表面不良著色及印字的去除。

                八、強化:增加金屬件表面硬度,消除應力,如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。

                九、刻蝕防滑加工:金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

                十、牛仔服處理:牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。


                噴砂設備的選擇:

                一、噴砂效果的選擇:
                    一般而言,噴砂效果主要由噴砂介質(磨料)決定,范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴與濕噴亦是重點考慮的因素,客戶可攜工件試樣確定。  

                二、生產效率確定設備種類:
                    根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。

                三、工件尺寸確定設備規格:
                    根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。

                四、壓縮空氣要求:
                    根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。

                 

                數控系統 

                SIEMENS 840D+ SIEMENS可編程序控制器S7-300+10.4〞顯示屏采用先進的CNC控制系統,具條件控制、限時控制、步進控制、模/數和數/模轉換、通信等功能,基于840D操作系統環境研發的數控強力噴丸機專用人機界面和噴丸飽和曲線自動生成,簡潔明了,操作方便。電氣控制系統配備控制柜,采用西門子S7-300可編程控制器有控制、準備、進給、自診斷、遠程診斷、自動補償和手動補償、C軸誤差修正、人機對話、在線編程、脫機編程和突發事故數據儲存等功能。同時驅動系統采用功能齊全、性能良好、可靠性高的交流伺服系統,機械運行裝置出現誤差或電氣線路系統出現故障時系統會自動報警并停止噴丸作業。

                操作系統軟件:Windows CC組態軟件,設備工作狀態顯示,程序儲存硬盤及機床運行歷史查詢,設備故障報警顯示,噴丸飽和曲線自動生成(帶監控軟件用于維修和質量監控用戶),PLC梯型圖軟件,易損件工作狀態監視。

                Sinamics S120驅動控制系統實現對整個系統的控制和各種開關量、模擬量的檢測;S120系統是一個集V/F、矢量控制及伺服控制于一體的驅動控制系統,其強大的定位功能實現各軸的絕對、相對定位,從而實現滿足于數控噴丸對驅動與控制系統的高要求性。

                FANUC數控系統及配套交流伺服驅動系統可對機床實現過程控制和維護監視功能,配置FANUC數控系統的液晶彩色顯示操作面板及手輪單元控制方便,CNC控制器具有下載和上傳程序功能,選配示教器可實現示教編程功能。

                電氣控制柜

                電氣控制柜防護等級IP54,具有除濕功能的空調,電柜內安裝有維修用照明燈和交流220V工業電源插座。

                控制系統配置了工業用PC上位機把控制技術與計算機技術融為一體,實現數據的存儲、程序的調閱和網絡通信等功能。

                噴丸分類:噴丸按應用范圍常分為三種類型1.清理噴丸2.強力噴丸(噴丸強化)3.噴丸成形 噴丸強化是一項非常傳統的表面強化技術,原理是:借助高速運動的彈丸沖擊工件表面,使其發生彈塑性變形,從而產生殘余壓應力、加工硬化等有利變化,以提高零件的彎曲/扭轉疲勞強度和改善應力腐蝕開裂性能。

                 

                噴丸強化是一個冷處理過程,即無數個小圓形鋼丸連續捶打零件表面,每顆鋼丸撞擊金屬零件上,如一個微型棒捶敲打表面,捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷,金屬表層必定會產生拉伸。表層下,壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀,從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。

                可以想象,在一個壓應力區域,裂紋是難以形成或延展。由于幾乎所有的疲勞和應力腐蝕失效都發生在零件表面或靠近表面的地方,因而通過噴丸強化導入壓應力可顯著地延長零件壽命。強化產生的殘余壓應力強度必須達到該零件材料的拉力強度一半。

                很多金屬疲勞失效的元兇是拉應力。這些拉應力產生是由于外部施加的交變載荷或生產過程如焊接、研磨、機加工形成的殘余應力。拉應力試圖將零件表面拉伸或拉 扯,最終導致裂紋的產生。而壓應力擠壓表層處的晶粒,使該區域的晶粒結構夯實、緊固地結合在一起,從而極大地延緩疲勞裂紋的形成。壓應力層下,細紋延展緩 慢,因此增加壓應力層深度,能有效抑制裂紋發生和發展。

                應用領域

                航空工業
                航空工業對其零件有很高的要求,不但要求零件材料輕,而且要求它們能夠在極其惡劣的環境下承受極端的載荷。借助于保護零件表面免遭外部破壞以及延長疲勞壽命,我們的表面處理可以改善零件的整體性能。
                航空工業使用的絕大多數零件,包括飛機骨架、機翼、發動機、起落架、驅動裝置、或傳動零件(齒輪),均采用噴丸/拋丸處理技術滿足其材料的性能指標。

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                汽車工業
                汽車工業對材料的要求是成本低, 并能夠在高的交變負載下保持良好性能。借助保護表面免遭運行時循環負載的損壞,表面處理能夠改善零件的性能。
                汽車工業絕大多數所使用的金屬材料,包括發動機(曲軸\連桿)、懸掛機構、汽車A/B柱、傳動零件(齒輪\連桿),均采用噴丸/拋丸處理技術滿足其材料的性能指標。

                 

                機車工業
                高鐵工業對材料的硬度、耐磨性及抗疲勞性的要求也很高,并能夠在很高的交變負載下保持良好性能。借助保護表面免遭運行時循環負載的損壞,表面處理能夠改善零件的性能。
                機車工業絕大多數所使用的金屬材料,包括發動機(曲軸\連桿)、懸掛牽引機構、傳動零件(齒輪\齒輪軸),均采用噴丸/拋丸處理技術滿足其材料的性能指標。

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                電力能源工業
                在電力工業中,噴丸技術可以提高蒸汽,燃氣渦輪機,如輪盤、末級葉片,輔助零件及設備的性能,同樣也可以減少諸如侵蝕,微動磨損,微動磨損疲勞,疲勞以及應力腐蝕開裂等零件疲勞失效。
                在傳動元件,齒輪和軸上,噴丸技術普遍用來防止零件失效。但是最近,噴丸又被越來越多地用來增加關鍵結構的抗載能力,如超臨界電站小管徑不銹鋼管內壁噴丸強化;汽車車橋中螺旋主被動錐齒輪超載臺架試驗也得到證明。

                 

                其他領域
                噴丸強化技術還應用于工程機械(活塞/釬頭)、采礦機械、石油化工天然氣、城市供氣供熱、醫療設備、海洋工程與海上石油開采、大型和特殊性能船舶與艦艇、電站設備、節能環保等領域。

                 

                噴丸強化三要素

                 

                噴丸強化三要素分為:1、噴丸強化設備及其附件,2、介質:各種類型的彈丸,3、工藝:噴丸強化參數、與疲勞強度的關系;

                一、噴丸強化設備:(1)氣力式噴丸機適合零件品種繁多且每種產品產量較低和零件品種雖少但形狀復雜;

                (2)機械離心力噴丸機適合零件品種少而每種的產量大和零件尺寸較大且形狀簡單。

                 

                二、噴丸介質:噴丸強化用的彈丸通常有以下幾種:鑄鐵丸、鑄鋼丸、不銹鋼丸、鋼絲切丸、玻璃丸、陶瓷丸、鎳基合金彈丸等。

                彈丸質量要求

                1、噴丸用的彈丸幾何形狀應是球形,切忌帶尖棱角。此外,為避免沖擊過程中的大量破碎,彈丸必須具備一定的沖擊韌性。

                2、噴丸機內循環使用的彈丸總量,其中符合實際尺寸的彈丸重量應占80%以上。

                彈丸選擇原則

                1、黑色金屬零件可選用任何種類的彈丸。

                2、有色金屬及不銹鋼零件推薦選用玻璃彈丸或不銹鋼彈丸。如用鑄鐵、鑄鋼或鋼彈丸,則噴丸后立即清洗,以便防止零件表面產生點化學腐蝕。

                3、對表面光度及形位公差嚴格要求(或非配合表面)的大型零件,可采用較大尺寸的彈丸以獲得較高的噴丸強度;對表面光度要求較高的零件(包括配合表面),應采用較小尺寸的彈丸。這樣,在獲得規定噴丸強度的同時,也能達到規定的光度要求; 帶有內外圓角、溝槽的零件,彈丸直徑應小于內外圓角半徑和溝槽寬度的一半。

                 

                三、噴丸強化工藝參數:

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                影響噴丸強化工藝參數:彈丸材料、彈丸尺寸、彈丸硬度、彈丸速度、彈丸流量、噴射角度、噴射時間、離心輪至零件表面的距離。

                強度控制

                噴丸強化強度代表的是丸流噴打產生的能量。它是強化工藝中一個非常重要的參數指標,是確保強化生產可重復性的關鍵因素。丸流噴射在零件表面所產生能量大小與形成的壓應力水平直接相關。使用較大尺寸丸料和/或增加丸流速度,都會增加噴丸強度。除此外,噴射角度和使用的丸料也會影響強化強度。

                強化強度可用阿爾門試片測量,阿爾門試片是由一片標準的SAE1070彈簧鋼,對其一面進行拋/拋丸/噴丸強化,由此在其表面產生的殘余壓應力會讓該試片向被強化的一面彎曲或弧形凸起。阿爾門試片的弧形高度(即弧高值)代表的是丸流噴打強度,這個弧高值得取得是可重復性的。

                覆蓋率

                要取得高質量的強化結果,必須確保達到完全強化覆蓋率要求。覆蓋率測量的是零件表面被丸流噴打形成小凹痕覆蓋的面積。覆蓋率不可低于98%,因為如不達到100%,應力腐蝕和疲勞裂紋就會在未被強化到,未被導入殘余壓應力的地方發生并衍展開,最后仍有可能導致零件的斷裂失效。

                如果要求的覆蓋率超過100%(如150%,200%),那就要求強化時間成比率的增加。例如,要對到200%覆蓋率,強化時間將是100%覆蓋率強化時間的2倍。


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